有人用硬度系數(shù)只有10或者20多的工藝蠟燭模具硅膠給一個(gè)一米多高的大件產(chǎn)品做了個(gè)模具。但是發(fā)現(xiàn)原始模種退下后模具太軟了，變形了。像這樣的變形問題就是屬于可以避免，他選擇硅膠材料的過程出了問題。我們應(yīng)該如何解決這個(gè)問題呢？下面宏圖硅膠教你幾個(gè)解決之法：

1、通過外物來加強(qiáng)模具的物理強(qiáng)度。我們可以在刷模的時(shí)候多粘貼幾層纖維布，一直增加到我們需要的強(qiáng)度為止。為了保持模具的不變形，我們還需要給模具做上外模。方法是用石膏澆注或采用涂刷的方法粘貼玻璃鋼外模。

2、改用硬度比較大的硅膠模具材料來做模具。硬度過小，模具本身的物理特性不足以支持模具維持原來的形狀，模具難免會(huì)變形。

 上面所說的是技術(shù)層面的原因，一般稍有經(jīng)驗(yàn)的師傅都會(huì)了解，很好預(yù)防。另外，模具制作、保存中有一些不明顯的注意點(diǎn)也會(huì)致使模具產(chǎn)生變形現(xiàn)象。有很多廠家為了趕工，模具制作完成就迫不及待的投入生產(chǎn)，殊不知因?yàn)槟＞吖袒瘯r(shí)間不久會(huì)造成模具微量的變形。一般來說我們用硅膠制作的模具都需要放上一段時(shí)間再投入生產(chǎn)，通常在24小時(shí)左右。

 工藝蠟燭模具硅膠變形有時(shí)候我們沒法控制，但我們可以讓模具變形在我們允許的范圍之內(nèi)。比如我們事先知道硅膠模具的縮水率是3%，我們在做母模的時(shí)候就可以把縮水率考慮在內(nèi)，模具經(jīng)過我們預(yù)定的縮水就能完美達(dá)到我們的預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。

硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合，我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況了。選擇我們宏圖的液體硅膠原料，不管是硅膠的硬度，粘度，還是操作時(shí)間，都可以按照你的需求進(jìn)行調(diào)配。