我們?cè)谟霉枘z做模具的時(shí)候，都會(huì)遇到模具收縮的情況，硅膠模具為何會(huì)縮水，以及該如何去解決呢？下面宏圖給大家講講：

工業(yè)級(jí)模具硅膠固化是一個(gè)液體轉(zhuǎn)變成固體的過(guò)程，由于分子和密度的不同從而產(chǎn)生了縮水。好的硅膠縮水率小，差的硅膠縮水大。

1、任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對(duì)很多材料來(lái)說(shuō)縮水率算很小的，縮合型模具硅膠縮水率0.5-1%為正常，加成型模具硅膠在0.2%左右；

2、模具儲(chǔ)存方法不對(duì)，不能疊壓模具；

3、產(chǎn)品尺寸越大，收縮越明顯；

4、做大件模具刷模沒(méi)加玻纖布或者紗布；

5、模具沒(méi)有完全固化，就急于脫模或提前生產(chǎn)，造成硅膠模具容易變形，產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

對(duì)于如何解決模具硅膠縮水率大的問(wèn)題，宏圖總結(jié)了以下幾種常用方法：

1、需按比例放大原始模種；

2、當(dāng)模具不使用時(shí)灌石膏水保存，等要生產(chǎn)的時(shí)候再把石膏產(chǎn)品取出來(lái)，再生產(chǎn)產(chǎn)品就不會(huì)有縮水；

3、減少固化劑添加比例，例如：原來(lái)添加3%，現(xiàn)減少到2%；

4、做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大；

5、模具必須在規(guī)定的時(shí)間最少6-8小時(shí)脫模，24小時(shí)后才能使用生產(chǎn)。

我們宏圖生產(chǎn)的液體硅膠，收縮率低，不變形，翻模次數(shù)多！生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有：工業(yè)級(jí)模具硅膠，縮合型硅膠，加成型液體硅膠，食品級(jí)硅膠，人體硅膠，鉑金硅膠等等，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，種類(lèi)多達(dá)五十多種，歡迎你的咨詢(xún)了解。